Длинномерные стальные изделия — такие как элементы каркасов промышленных зданий и мостов, двутавровые балки, стальные листы и фасонный прокат — обрабатываются практически исключительно на рольганговых дробеметных установках. Являясь ключевым оборудованием на предприятиях по производству металлоконструкций, эти установки обеспечивают непрерывный поточный процесс, идеально подходящий для крупномасштабного производства.

В этих установках для перемещения заготовок используется система рольгангов: стальные листы и профили движутся с постоянной скоростью через закрытую камеру обработки. Расположенные вокруг камеры многочисленные дробеметные турбины подают стальную дробь со всех сторон, одновременно удаляя ржавчину и окалину и упрочняя поверхности заготовки (верхнюю, нижнюю и боковые). Система легко интегрируется в производственные линии, исключая необходимость ручного перемещения и обеспечивая высокую эффективность полностью автоматизированного процесса, что делает ее идеальным решением для обработки больших объемов профилей и листов.

После обработки окалина и ржавчина полностью удаляются, а поверхность приобретает требуемый профиль шероховатости. Это значительно улучшает адгезию покрытия при последующей окраске или нанесении антикоррозийной защиты, эффективно предотвращая коррозию и отслоение покрытия в будущем, а следовательно — продлевая срок службы зданий и мостов.

Конфигурация оборудования (шаг роликов и количество турбин) может варьироваться в зависимости от размеров заготовок: для узких профилей используются компактные установки, тогда как для широких толстых листов и крупных двутавровых балок выбирают мощные многотурбинные модели. В процессе работы необходимо тщательно контролировать скорость конвейера: слишком высокая скорость приводит к некачественной обработке, а слишком низкая — снижает производительность. В настоящее время на крупных китайских предприятиях по производству металлоконструкций рольганговые дробеметные установки являются основным оборудованием для подготовки поверхностей.