Контроль качества заготовок после дробеструйной обработки должен проводиться по нескольким параметрам, таким как чистота поверхности, шероховатость и механические свойства:

Проверка чистоты поверхности

Визуальный осмотр: Используйте лупу с 5-10-кратным увеличением, чтобы осмотреть поверхность на наличие загрязнений, остатков дроби или масла. Стандарт требует отсутствия видимых загрязнений на поверхности, а диаметр остатков должен быть ≤0,1 мм.

Метод экстракции растворителем: Согласно стандарту ISO 16232, заготовка замачивается в растворителе и фильтруется. Содержание частиц должно быть ≤2 мг/100 см² (применимо к прецизионным деталям).

Магнитно-порошковый контроль: Отсутствие металлических включений в ферромагнитных заготовках подтверждается магнитно-порошковым контролем. ‌

Контроль шероховатости поверхности

‌Щуповой измеритель шероховатости‌: измеряет значения Ra (среднеарифметической шероховатости). Стандарты для различных областей применения значительно различаются, например, Ra 3,2–6,3 мкм перед покраской и Ra 1,6–3,2 мкм перед склеиванием. ‌

‌Оптический профилометр‌: подходит для мягких материалов (таких как медь и пластик) и для обнаружения прецизионных деталей, таких как корпуса электронных компонентов. ‌

Испытание механических свойств ‌Испытание остаточного напряжения‌: метод рентгеновской дифракции используется для определения значения поверхностного сжимающего напряжения, стандартное требование составляет ≥200 МПа (увеличение усталостной долговечности). ‌

‌Испытание на твёрдость‌: Микротвёрдость измеряется микротвердомером в слое дробеструйной обработки (0,1 мм от поверхности). Стандартом установлено увеличение твёрдости на 10–20% (например, твёрдость чугунных деталей от HB180 до HB200). ‌

1. Испытание на усталость‌: Сравнение усталостной долговечности до и после дробеструйной обработки, которая обычно увеличивается на 30–50% (например, для автомобильных полуосей). ‌

Микроструктурное исследование с помощью металлургического микроскопа: Определение степени измельчения зерна и глубины закалённого слоя. Стандартом установлено, что глубина закалённого слоя должна быть ≥0,2 мм (например, для поверхности шестерни). ‌

‌Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ): Проанализируйте морфологию углублений, образовавшихся в результате удара снаряда, и зарождение трещин. ‌

Проверка чистоты и покрытия. ‌Метод проявителя цвета: Убедитесь, что покрытие дробью достигает 100% без пропусков. ‌

‌Контроль концентрации пыли: Дробеструйное оборудование должно соответствовать стандарту GB/T 23576, а концентрация пыли должна быть <6 мг/м³.